电伴热带取代传统蒸汽伴热，成工业主流伴热系统

传统的蒸汽伴热工作原理是通过蒸汽伴热管道散热以补充被保温管道的热损失。搭建整个伴热系统，比较复杂,使用中比较容易出现各种问题。由于蒸汽热无法进行控制，在伴热过程中，就无法做到均匀加热，缺乏可靠性与稳定性。这不但会让管道输送造成大的阻碍，同时也会容易造成内部介质发生燃烧或爆炸等。另外还有能源利用率低等问题，整个系统需要耗费大量的钢材，每天还要消耗大量的煤炭资源以及水资源。而且蒸汽伴热管道本身也需要保温，尤其是在北方寒冷的冬季，会非常容易在管道内形成冷凝水，进而成冰膨胀，不但会造成管道破裂，还会造成检测和感应设备造成损害，让整个系统无法正常工作。

    20世纪70年代，美国能源行业就提出用电伴热方案来替代蒸汽伴热的设想。70年代末80年代初，包括能源业在内的很多工业部门已广泛推广了电伴热技术，以电伴热全面代替蒸汽伴热。电伴热技术发展至今，已由传统的恒功率伴热发展到以导电塑料为核心的自控温电伴热。现在的伴热系统越来越多的开始使用电伴热带，相比于传统的蒸汽系统，有着诸多的优势，简便、安全、稳定、高效、可控等，使它成为工业生产中重要的部分，尤其是易燃易爆介质的管道输送和储存上，有着无法撼动的位置。

     现在电伴热带的加入彻底解决了蒸汽伴热的一系列问题。系统搭建非常简单，使用过程中几乎不会发生故障，只需要每天做例行检查就可以了，节省了大量的维修费用。通过电能加热，瞬间加温速度快，能达到300多度，且伴热均匀，让管道处于稳定安全的温度环境中。最为主要的是，电伴热带能够敏感的检测周围的温度，低时加大输出功率，提升加热速度，高时则减少输出功率，处于保温状态。电伴热带能灵活的工作方式，节省了用电量，也确保了管道的安全。